鋼鐵行業建世界******氣體工廠
2021年7月9日,液化空氣集團與江蘇沙鋼集團,在江蘇省張家港市簽署了新的工業氣體長期供應協議。根據協議,液化空氣將建造日產氧量為3800噸的空分裝置,這是液化空氣集團在華的******空分裝置。該套裝置預計于2023年底投產,屆時張家港工廠的設計日產氧量將超過每天 8000噸。

今年7月,全國碳排放權交易市場開市。隨著第一個履約期的臨近,全國碳市場成交量持續放量,相關市場正在被激活。記者了解到,截至目前,在五大發電集團中,中國大唐和中國華電已完成全部重點排放單位缺口配額交易,交易平均價格分別為每噸42.14元和43.21元。在江蘇的泰州電廠,******************的二氧化碳捕集項目即將開工建設,它的規模達到了50萬噸,二氧化碳捕集之后將廣泛應用到油田驅油和化工等領域。而作為二氧化碳的重要需求方,中國石化將在勝利油田和江蘇油田建設碳捕集、利用和封存項目,成為國內******的全產業鏈示范基地,將捕集的二氧化碳注入油田提升產量。
根據
氦氣物流中心的啟用與阿穆爾天然氣處理廠產能逐步增加同步進行,天然氣處理廠第二條生產線(共6條)于前一天投入運行,三套氦氣分離、液化和充裝裝置中的第一套已經上線,該裝置氦氣的年產量為2000萬立方米。在氦氣生產工藝流程中,我們特別使用了螺旋繞管式換熱器。俄羅斯通過圣彼得堡的一家機器制造企業,首次掌握了此類換熱器的生產工藝。
在阿穆爾天然氣處理廠達到設計產能后,每年會生產6000萬立方米氦氣,在這一指標上阿穆爾天然氣處理廠將成為************。

點、面、體三維突破與創新,成功實現了 1300Nm3/h 堿水電解槽的生產下線,并在多項關鍵指標上創造了國際、國內領先和行業引領:
一是單槽產氫能力國際******:在 1.6MPa 運行壓力下,電解槽的額定產氫量達到 1300Nm 3 /h,******產氫量可達 1500Nm 3 /h,同時,具備 20%-115% 寬頻調諧制氫能力。
二是電流密度指標國際領先:電解槽的最高電流密度達到 6000A/㎡,是國際上首套實現 6000 A/㎡高電流密度的商業化堿性水電解槽。
三是直流能耗國際先進:電解槽的直流能耗低于 4.2kWh/Nm3H2,顯著優于國家大型電解槽一級能效標準。
四是體積產能比國內最小:與國內其它產氫量 1000Nm 3 /h 的堿性水電解制氫設備相比,1300Nm 3 /h 電解設備的體積縮小超三分之一,體積產能比由 0.95 下降到 0.73,單位產氫量設備投資減少 25%。
五是系統集成控制行業領先:首次采用全國產化分散控制系統(DCS),集成一鍵啟動、無人值守、遠程監控、設備互聯等智能化控制技術。
12月8日,中國華能集團歷經7年自主研發的世界參數最高、容量******超臨界二氧化碳循環發電試驗機組完成72小時試運行,在西安華能試驗基地正式投運。據悉,該機組發電功率為5兆瓦,這臺由中國華能集團歷經7年自主研發制造的二氧化碳循環發電試驗機組,攻克了近千項技術難題,核心設備國產化率達到100%,申請專利超過400項。該技術在主氣溫度600℃的條件下,熱電轉換效率較蒸汽機組提升3-5個百分點;相同裝機容量時,透平主軸長度只有蒸汽輪機的1/25;可實現0-100%全負荷調峰。它的成功投運,不僅可以提升火力發電效率,還可以作為調峰電源,促進風電、光伏發電等清潔能源的消納利用。


2018年,內蒙古萬瑞天然氣日處理100萬方天然氣液化項目正式啟動,2019年底LNG項目順利投產運行;2020年7月,基于萬瑞日處理130萬方天然氣液化裝置的基礎,萬瑞BOG提氦項目正式啟動,2021年11月4日氣氦裝置順利投產,12月28日液氦裝置順利投產。本項目預計年產氦氣達40萬立方米,項目的投產對于緩解國內自主生產氦氣供應不足、穩定氦氣用氣安全起到了重要作用。