現場氮氣發生器：氮氣是工廠消耗最多的氣體，需要在第一批工具入場前提供。大型顯示屏工廠與大型半導體工廠一樣，需要大量的氮氣，只有現場制備才比較經濟。

低溫液體拖車：氧氣、氬氣和二氧化碳非現場生產，作為低溫液體，它們通過特種真空絕緣儲罐短途運輸。

壓縮氣體拖車：氫氣和氦氣等其他大容量的壓縮氣體，通過拖車或ISO儲罐經長距離運輸供應。

獨立包裝：特種氣體通過獨立包裝供應。對于硅烷和三氟化氮等體積較大的材料，可以采用大型ISO包裝供貨，容量可達10噸，體積較小的材料采用標準氣瓶。

混合氣體：激光氣體和摻雜劑以幾種不同氣體混合物的形式供應。要將顯示屏件制造保持在可接受的參數范圍內，混合產品的精度至關重要。

廠內分布：即使在材料交付或生產完成后，仍然需要供應氣體。在交付給各生產流程前，需對材料進行進一步過濾、純化和在線分析。

結語

由于消費者青睞色彩越來越鮮艷、分辨率越來越高、功耗越來越低的顯示屏，顯示屏制造商將面臨挑戰，必須提升所采用的技術，開發新型顯示屏，如靈活和透明的顯示屏。這些新型顯示屏的晶體管將采用LTPS和/或MO，因此目前在這些工藝中的氣體使用量將繼續增加。考慮到目前的a-Si顯示屏生產情況，生產LTPS單位玻璃面積氣體消耗量將增加25％，生產MO增加約50％。

為了滿足這些日益增長的需求，氣體供應商需要與顯示屏制造商緊密合作，確定哪些技術能夠滿足其技術需求，為客戶提供穩定且具有成本效益的氣體解決方案。