氣體圈子訊，中石化西北油田分公司“注氮氣三采”低成本開發接替技術，在塔河油田縫洞型油藏成功應用，截止2018年5月，累計注氣量8.8億方，井次超過1000井次，增油逾210萬噸。
　　2012年，塔河首例注氣井TK404井成功開啟西北油田“注氮氣三采之路，注氣后實現增油5千余噸，當年累計注氣9井次，累計注氣量497萬方，年增油量0.28萬噸，通過技術攻關，短短6年時間，“注氮氣三采技術”在塔河油田作為注水開發后的接替技術，實現規模推廣，2017年累計注氣264井次，累計注氣量2.2億方，年增油量61.7萬噸。
　　創新撬動了降本，降本支撐了規?；詫崿F規模推廣，得益于工程院碳酸鹽巖油藏氣驅開發團隊6年來對關鍵技術節點的持續優化，創新形成了包括超深井氣液同注降壓方法、超深井注氣采油一體化技術、撬裝變壓吸附制氮技術、可移動式撬裝50MPa電驅技術的四大關鍵降本技術，更得益于在國際原油價格處于下跌的形勢下，技術人員在深入研究，反復論證“注氣三采”注氣成本上下功夫。
　　創新形成了氣液同注降壓注氣方法，實現注氣壓力控制在40MPa以內安全、穩定注入，為注氣在塔河油田的規?；瘧玫於嘶A，注氣施工費用由注液氮的550萬元/井次，降至80萬元/井次。
　　超深井注氣壓力高、注氣后轉抽生產需頻繁更換管柱問題，創新設計了注氣-采油一體化井口，稠油井、稀油井注氣-采油一體化管柱及配套工具，實現了注氣、采油、摻稀不動管柱，單井次修完井成本下降幅度達到56%。
　　低純度氮氣腐蝕管柱，導致注氣成本增高問題，改變原來膜分離方式為變壓吸附制氮方式，氮氣純度由97%提高到99%以上，腐蝕結垢井比例下降20%。
　　創新形成了50MPa撬裝電驅注氮氣技術，能量利用率較柴驅提高了40%，現場應用后，方氣成本降低40%，首次實現了國產50MPa壓縮機撬裝化、電驅化在現場的應用。
　　“注氮氣三采技術”的規模化應用，己為分公司累計降本逾億元，注氣團隊親歷了整個發展歷程，他們在深感責任重大的同時，并展望未來大有可為，他們正朝著更遠的目標邁進，正在攻關井組氮氣泡沫驅增效技術、單井注氣降粘劑增效技術等一系列技術，他們將用知識的力量，再次推動“增效”巨輪。同時，“注氮氣三采技術”，社會經濟效益顯著，是碳酸鹽巖開發理論的又一次重大突破，有效地提升了我國在縫洞型油藏的開發技術水平。